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滚塑生产设备小型磕头机大小摇摆机渔船

更新时间:2020-03-26 11:19:19 信息编号:53186948 浏览:8次
  • 供应商

    江苏远怀滚塑科技有限公司 商铺

  • 认证 营业执照已认证
  • 报价¥6500
  • 类型其他
  • 品牌滚塑
  • 型号滚塑
  • 适用范围塑料
  • 产品别名滚塑
  • 所在地江苏常州市武进区常州武进区雪堰镇雅浦村
  • 联系电话0519-86250909
  • 手机号18706117664
  • 联系人张先生
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基础信息

 

类型 其他 品牌 滚塑
型号 滚塑 适用范围 塑料
产品别名 滚塑

 

产品详情

滚塑工艺-全球应用量不断增长

滚塑工艺既是一个行业,也是以热塑性塑料树脂为基础的工艺过程。作为全球滚塑行业领先者,肯天开发出的高质量高性能脱模剂久负盛名。滚塑工艺(滚塑)能够为以下应用领域提供小批量部件生产。


散装液体存储

水、油、汽油和其他散装储存罐与集水槽

工业和家用清洗设备

盖子、清洗机护罩、清洁车和垃圾车/罐

销售用的陈列构架

农机配件

浸渍槽、农药分配器、饲料槽、车辆挡泥板

儿童玩具

水滑梯、玩具车、儿童游戏房及配件

汽车

存储箱、汽油罐、挡泥板

滚塑工艺所用的大部分(90%以上)聚酯树脂是各种密度的聚乙烯。然而随着滚塑工艺在世界各地的普及,可供选择的热塑性塑料模塑树脂种类增多,但聚乙烯仍是滚塑工艺所使用的主要树脂,这是因为与注塑工艺相比,该工艺过程的总热塑性塑料材料消耗量相对较小,而且只有少数几家专业供应商供应滚塑工艺级别的热塑性树脂。从经济角度来看,由于目前需求量较低,所以缺乏开发其它聚合物的推动力。


滚塑制成的产品大多为空心,适用于生产外观良好而内表面要求不高的产品。产品壁厚在一定范围内的变化是允许的,不过现在通过滚塑制成的产品,对其尺寸的把握也越来越精确。


滚塑工艺脱模剂

脱模剂在滚塑部件的生产过程中起着重要作用,要同时做到以下各点,某些部分看起来还似乎有点矛盾:


为模具的金属表面提供保护层。

在模塑过程的初始加热阶段使成型树脂附着在模具内壁(当然,脱模剂需要放置于模具壁和塑料树脂之间)。

确保加工部件的熔融表面在整个加热期和冷却初期与模具壁保持紧密接触。

确保加工部件与模具壁保持紧密接触,直到部件内部产生足够大的结合力,能防止脱模过程开始时出现预离型现象。

一旦脱模过程开始,成型部件要能干净、快速、均匀地脱模。

确保模具成型部件滑出模具且表面没有任何磨损。

五十多年来,肯天一直为各种挑战性十足的工业应用开发和制造脱模剂。我们的半永久性滚塑工艺脱模剂产品就是为发挥上述作用而专门开发的。同时,滚塑脱模剂包含溶剂基和水基两种形式,以满足广大客户的不同需求。


滚塑工艺脱模剂的挑战

如果所有部件的形状和尺寸都一样,那么生产出高品质滚塑部件并严格控制其尺寸将变得十分容易,但情况并非如此。例如,船用储气罐的形状通常极不规则,而且成品需要放进一个紧密包层的结构。而储水罐的形状则通常是又大又规则的。脱模剂在这两个应用中所起的功能很不一样。船用储气罐通常需要脱模剂在部件从模具中脱出的过程中起到极大作用,而大型储水罐则需要使用特性不同的脱模剂。根据肯天多年来在滚塑工艺方面的实际经验,我们了解客户的问题,并能提供一系列特制产品,给出解决方案。


除此之外,我们的产品可以帮助客户解决下列生产问题,如:


预离型

法兰和排气管处脱模效果差

双层皮部件

部件出现“旋斑”

光泽度较差

预离型


当进行大型规则部件如储水罐的模塑时,预离型是一个特别需要注意的问题。在冷却周期,聚乙烯的脱模时间比适当时间有所提前。若发生此种情况,部件就会大面积出现波纹状甚至扭曲的外观,因为在此阶段,塑料的硬度还不足以支持其自身的重量。肯天已经开发出特制产品,能确保冷却周期中塑料与模具壁保持长时间接触,从而生产出外形合格的成品。有了多种脱模剂可供选用,该加工工艺便能得到有效控制。


法兰和排气管处脱模效果差


法兰和排气管要求脱模能极其轻易。模具打开时,法兰应能轻易脱出。同样,排气管也应很容易就能滑出模具。如果塑料留在法兰上,就会造成不必要的操作步骤来将其脱出。肯天专门开发了供法兰和排气管使用的脱模剂。一直使用该类产品,将能最大限度地降低由于塑料沾染而导致法兰扭曲变形的几率。用该类产品处理所有螺纹成型嵌件,成品不仅容易脱出,而且塑料会顺着螺纹完美成型,确保成品表面的光滑度。塑料往往容易在模具的剪切区域形成薄膜,而我们的产品则能轻易将其去除。


双层皮部件


成型部件想从母模中脱离出来,但塑料往往紧粘模具中心或公模上。肯天已经开发出高润滑度脱模剂,以确保模具中心可以很容易被去除。这类产品在托盘模塑方面非常有用,在托盘结构中有许多嵌入形成“凝固终点”,而这些嵌入很难除去,但使用肯天特殊配方的产品就能轻易脱模。


部件出现“旋斑”


用干混合颜料树脂模塑的部件,其表面往往出现高低色调,背光观察时呈现出“旋斑”。当要在模塑表面用不同颜色颜料做出斑点效果时,这样的现象就更容易出现,也更明显。 “斑点”往往集中出现,这是加热周期的初期由静电荷积聚所导致,此时模塑树脂仍然以粉末状 “附着”在模具壁上。电荷的分离发生在颜料内,而不能在其它任何地方放电(脱模剂可使这种情况加剧)。因此,一些颜料颗粒由于电荷不同而形成结块。肯天已经开发出一种特殊的涂层,可应用于模塑前的模具来避免此问题的发生。该涂层消散了电荷,从而消除了颜料旋斑。


光泽度差


一些部件需要高光泽度,但模塑后的部件往往光泽度不合格。肯天已经开发出一种在使用脱模剂之前应用于清洁模具表面的特制底漆产品,模具表面的极高光泽度便能在模塑部件上得以体现。经常使用配套的肯天脱模剂,将能确保光泽度长期保持完好。而且,使用该底漆后,成型部件将不太再需要进行火焰抛光处理。


不仅仅是脱模剂

公司涉足滚塑工艺行业历时悠久,具有多年的实际经验,能帮助客户优化脱模应用,以提高客户的利润。客户一旦购买肯天滚塑应用产品,除了产品本身,还可享受到我们由行业专业人员组成的全球支持网络工业专家提供的服务,他们致力于为消费者提供最适合的产品。我们致力于为客户带来价值更高、性能更优和可靠性更强的产品。


产品关键词: 模具设备 / 滚塑模具 / 滚塑机
产品所属分类: 加工/ 模具/ 模具设备
企业介绍
江苏远怀滚塑科技有限公司坐落于工业基础良好的长三角地带,公司主要致力于滚塑技术的研发;模具的研发,制造与销售,滚塑技术的研发、滚塑机械设备,塑料容器等产品的制造与加工,是一家专业生产加工型企业,拥有完整、科学的质量管理体系。江苏远怀滚塑科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可 一、滚塑 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种,包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑(又叫旋塑、回转成型)等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中,对除滚塑以外的工艺介绍较多,而对于滚塑工艺,至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。 二、滚塑的发展 在国外,滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代,开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代,开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺,生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品,从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后,尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型,到70年代初,滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。 20余家公司从事滚塑成型加工,其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。 70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机;荷兰则己生产出直径2.1m,长4.8m的大型圆柱形贮水槽,该贮槽540kg、壁厚25mm。1970年,欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上,其中英国约7000t。 1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产.拥有500余台滚塑机,滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑);拥有的滚塑机所能生产的塑料制件为4.6X4.6X2.1m。 60年代,滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展,与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型专用塑料,例如联合碳化公司开发的PEP-320,RaychenlFlanlolin771等聚乙烯树脂。FEP-320是一种低密度聚乙烯,它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性;RaychelmFlamolin711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂,它除了可交联外,还具有自熄性。菲力浦公司的著名的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。 为了适应制备大型滚塑制品的需要,60年代末期开发了许多能滚塑成型大型制件,能有效地利用占地面积和热能的机器。1970年,市售滚塑机中一半以上的滚塑机,其回转直径范围超过1.75m。此外,机器的控制水平也得到了不同程度的提高,例如三臂式滚塑机McNeilAuronismodd3000--200可以分别控制各臂的加热、冷却周期,以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品,其回转直径达5m,每个臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N;传热效果好,占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计、制造出来。 我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代,到60年代后期,fegn218上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球;上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器;70年代中期,北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产,还是在80年代中、后期,从国外引入先进滚塑设备与技术之后。目前,已能制备容器量20000L,以上的化工贮槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。 成本优势 当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。 由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下zui终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。 至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降,因为轻型塑料要想转换成重型塑料,往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说,节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。 滚塑工艺的特点主要有: ·滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品; ·滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题; ·滚塑可以安置各种镶嵌件; ·滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上; ·滚塑可以生产全封闭产品; ·滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温; ·无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)

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