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滚塑水塔方箱圆缸铁模定制

更新时间:2020-03-26 11:22:51 信息编号:53186949 浏览:10次
  • 供应商

    江苏远怀滚塑科技有限公司 商铺

  • 认证 营业执照已认证
  • 报价¥4500
  • 工艺类型旋转成型模
  • 模具分型面数目一个
  • 型腔数目单型腔模具
  • 模具安装方式固定式模具
  • 质量体系ISO9001
  • 排列方式立卧复合式
  • 适用范围电子
  • 适用范围工艺品
  • 适用范围家电
  • 适用范围汽车
  • 适用范围日用品
  • 适用范围鞋业
  • 适用范围医疗
  • 主要加工设备滚塑
  • 加工能力定制
  • 模具材质钢板
  • 所在地江苏常州市武进区常州武进区雪堰镇雅浦村
  • 联系电话0519-86250909
  • 手机号18706117664
  • 联系人张先生
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基础信息

 

工艺类型 旋转成型模 模具分型面数目 一个
型腔数目 单型腔模具 模具安装方式 固定式模具
质量体系 ISO9001 排列方式 立卧复合式
适用范围 电子 适用范围 工艺品
适用范围 家电 适用范围 汽车
适用范围 日用品 适用范围 鞋业
适用范围 医疗 主要加工设备 滚塑
加工能力 定制 模具材质 钢板

 

产品详情

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应用

目前,滚塑制品可应用于交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等行业。

容器类滚塑制件

这类塑料制件广泛用于储存和供料箱,贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器,如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。

交通工具用滚塑制件

主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂,滚塑各种汽车用件,如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体,雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。

体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件

主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件,如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫、滚塑码垛盘、冲浪板等等。玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。

各类大型或非标类滚塑制件

搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶篷、运动场装置、种植机、浴室、厕所、电话间、广告展示牌、椅子、公路隔离墩、交通锥、河海浮标、防撞桶以及建筑施工屏障等等

从产品的层次看,滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展,其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。随着滚塑设备及模具的发展,滚塑制品的结构复杂程度已经发展到超乎想象的地步,甚至可以说注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品,完全可以通过滚塑来完成,制品的几何尺寸已经完全能做到从0.5L到50M3。如果没有受到运输条件的限制,甚至可以做到更大。从产品的分类看,大致可分为圆柱形水箱(0.25M3~ 50 M3)、圆台形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L),随着功能的需要,还可成型为闭口式的各类容器,以适应不同行业的需要。

产品关键词: 塑料模 / 滚塑模具 / 滚塑机
产品所属分类: 加工/ 模具/ 塑料模
企业介绍
江苏远怀滚塑科技有限公司坐落于工业基础良好的长三角地带,公司主要致力于滚塑技术的研发;模具的研发,制造与销售,滚塑技术的研发、滚塑机械设备,塑料容器等产品的制造与加工,是一家专业生产加工型企业,拥有完整、科学的质量管理体系。江苏远怀滚塑科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可 一、滚塑 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种,包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑(又叫旋塑、回转成型)等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中,对除滚塑以外的工艺介绍较多,而对于滚塑工艺,至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。 二、滚塑的发展 在国外,滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代,开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代,开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺,生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品,从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后,尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型,到70年代初,滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。 20余家公司从事滚塑成型加工,其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。 70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机;荷兰则己生产出直径2.1m,长4.8m的大型圆柱形贮水槽,该贮槽540kg、壁厚25mm。1970年,欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上,其中英国约7000t。 1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产.拥有500余台滚塑机,滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑);拥有的滚塑机所能生产的塑料制件为4.6X4.6X2.1m。 60年代,滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展,与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型专用塑料,例如联合碳化公司开发的PEP-320,RaychenlFlanlolin771等聚乙烯树脂。FEP-320是一种低密度聚乙烯,它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性;RaychelmFlamolin711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂,它除了可交联外,还具有自熄性。菲力浦公司的著名的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。 为了适应制备大型滚塑制品的需要,60年代末期开发了许多能滚塑成型大型制件,能有效地利用占地面积和热能的机器。1970年,市售滚塑机中一半以上的滚塑机,其回转直径范围超过1.75m。此外,机器的控制水平也得到了不同程度的提高,例如三臂式滚塑机McNeilAuronismodd3000--200可以分别控制各臂的加热、冷却周期,以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品,其回转直径达5m,每个臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N;传热效果好,占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计、制造出来。 我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代,到60年代后期,fegn218上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球;上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器;70年代中期,北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产,还是在80年代中、后期,从国外引入先进滚塑设备与技术之后。目前,已能制备容器量20000L,以上的化工贮槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。 成本优势 当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。 由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下zui终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。 至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降,因为轻型塑料要想转换成重型塑料,往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说,节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。 滚塑工艺的特点主要有: ·滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品; ·滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题; ·滚塑可以安置各种镶嵌件; ·滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上; ·滚塑可以生产全封闭产品; ·滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温; ·无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)

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