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滚塑生产加工制作模具设计开发

更新时间:2020-03-26 11:25:50 信息编号:53186950 浏览:15次
  • 供应商

    江苏远怀滚塑科技有限公司 商铺

  • 认证 营业执照已认证
  • 报价¥8500
  • 作用对象塑料
  • 质量体系ISO9001
  • 适用范围电器
  • 适用范围电子
  • 适用范围工艺品
  • 适用范围航天
  • 适用范围家电
  • 适用范围摩托车
  • 适用范围汽车
  • 适用范围日用品
  • 适用范围五金工具
  • 适用范围医疗
  • 主要加工设备滚塑
  • 加工能力定制
  • 工艺类型滚塑
  • 所在地江苏常州市武进区常州武进区雪堰镇雅浦村
  • 联系电话0519-86250909
  • 手机号18706117664
  • 联系人张先生
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基础信息

 

作用对象 塑料 质量体系 ISO9001
适用范围 电器 适用范围 电子
适用范围 工艺品 适用范围 航天
适用范围 家电 适用范围 摩托车
适用范围 汽车 适用范围 日用品
适用范围 五金工具 适用范围 医疗
主要加工设备 滚塑 加工能力 定制
工艺类型 滚塑

 

产品详情

以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料,采用特殊的滚塑工艺整体成型。具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。一体成型整体性、耐腐蚀、长寿命优点尤为突出。能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂,能部分替代不锈钢钛、镍、高级合金钢等材料,产品符合危险品储运条例,是储存反应化工腐蚀溶液、洁净溶液理想储存容器。本产品符合国家卫生标准,可替代不锈钢容器装运食品级溶液 。


产品特点

①塑料储罐一次成型整体性好,无焊缝,永不渗漏,抗冲击性能强,拉伸强度高,抗氧化、抗老化性能好,符合卫生食品标准。

②由于线性低密度聚乙烯(LLDPE)优异的性能和滚塑储罐特殊的结构,使用寿命长达15年以上。

③耐化学性能非常优异,除少数溶液可以溶胀它外,几乎可以耐大部分物质溶液。

④塑料储罐具有内外防腐的特点,可放置在高腐蚀环境下。

⑤一般储罐使用条件为常温、常压;特殊情况,储罐使用条件可为温度小于70℃和液压小于1kg/cm2。

⑥滚塑防腐储罐在大规格大容量大体积的产品上有非常大的优势,尽管体积大,但仅然保持一次成型整体性的特点,这是其它储罐工艺所达不到之处。

⑦与传统防腐储罐相比,价格低廉,性能价格比高。

产品型号规格

分类:立式平底塑料储罐;立式锥底塑料储罐;卧式园型塑料储罐;卧式椭园型塑料储罐

规格:1-50立方。


主要材料

主材:全新进口专用滚塑原料聚乙烯(PE),食品级,耐酸碱,耐高低温 。

分类

按制作工序

塑料水塔可分为滚塑型和吹塑型。滚塑型塑料水塔由火源加热,吹塑型由电加热成型。都是水冷。

按性能

一、普通型水塔:主要用于装水。

二、耐酸碱型水塔 。

性能

性能:一次成型内外光滑,具有良好的卫生性与抗紫外线能力,耐撞击,抗强震,不易老化,不长水藻,易冲洗,防鼠,防白蚁,安装移动方便。

应用

应用范围:

1. 高层建筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套。

2. 电子行业、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的存储运输

常规容量

通常根据容量分为0.15T,0.2T,0.3T,0.5T,0.8T,1T,2T,5T,以及10T以上各个型号 [3]  。

设计原理

PP为主要材料生产填料塑料塔,填料采用PP材质鲍尔环或空心球,根据气体吸收过程在气液两相界面上进行,传递速率和界面面积成正比的原理,塑料塔采用填料来增大两相接触面积,使两相充分分散,达到净化废气的目的。?

结构设计特点

PP填料塑料塔结构设计型式分为立式和卧式。立式结构设计特点,采用气液两相立逆接触,卧式结构设计特点,塑料塔采用气液两相交叉流接触,废气通过填料层段和液相接触吸收中和,从而达到净化效果 。?

塑料塔优点

净化效率高,耐腐蚀性能好,重量轻、比强度高、占地面积小、废气处理量大


滚塑工艺的加工过程

滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。

在加热过程中,模具一边被加热,一边绕互垂直的双轴旋转,并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉,使物料池中的物料向模壁上方运动,直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时,物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中,物料并非跟随模具作360度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置,此角度与模具转速和物料形状、黏度有关,一般应控制在25-50度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换:一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置;另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升,靠近模具内表面的物料首先被熔融,并逐渐在模壁上形成薄的熔融层,而热量通过熔融层继续向中心传递,这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上,物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。

当模具加热完成进入冷却阶段时,模具内的熔体开始固化并成型为所需形状。后处理过程可能包括切削、钻孔、修整、定型、装配等。模具经过清理、涂脱模剂后装料进入下一个周期。



工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单 就 是 将 粉末状或液状聚合物放在模具里 加热 同 时 模 具 围绕 个 垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。在加热阶段的最初,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。 [2] 

滚塑成型原理

滚塑成型原理

特点

在成型性方面

1)制品壁厚均匀,且无边角废料,无焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品,例如聚乙烯旋转成型制件,壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系,厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2)通常只能制得中空制品或壳体产品,对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3)旋转成型制品的尺寸精度较低,其尺寸精度通常为±5%。

在成型工艺方面

(1)适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备及模具。因此,从理论上讲,用旋转成型工艺制成的制品,从尺寸上几乎没有上限。

(2)适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单,价格低廉,因而变换产品十分方便。

(3)适合于加工形状复杂的大型中空制品,这是其它成型工艺无法比拟的;

(4)塑料制品换色容易,当需要改变制品颜色时,只需要清洗成型模具即可。

(5)旋转成型的主要缺点是:能耗较大,原因是在每个成型周期中,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,制品尺寸精度较差。

产品关键词: 其他模具 / 滚塑模具 / 滚塑机
产品所属分类: 加工/ 模具/ 其他模具
企业介绍
江苏远怀滚塑科技有限公司坐落于工业基础良好的长三角地带,公司主要致力于滚塑技术的研发;模具的研发,制造与销售,滚塑技术的研发、滚塑机械设备,塑料容器等产品的制造与加工,是一家专业生产加工型企业,拥有完整、科学的质量管理体系。江苏远怀滚塑科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可 一、滚塑 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种,包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑(又叫旋塑、回转成型)等等。在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中,对除滚塑以外的工艺介绍较多,而对于滚塑工艺,至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。 二、滚塑的发展 在国外,滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。在本世纪40年代,开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。50年代,开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺,生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品,从而大大促进了滚塑工艺的发展。此后,尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型,到70年代初,滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。 20余家公司从事滚塑成型加工,其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。 70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机;荷兰则己生产出直径2.1m,长4.8m的大型圆柱形贮水槽,该贮槽540kg、壁厚25mm。1970年,欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上,其中英国约7000t。 1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产.拥有500余台滚塑机,滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑);拥有的滚塑机所能生产的塑料制件为4.6X4.6X2.1m。 60年代,滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展,与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。其间开发了不少滚塑成型专用塑料,例如联合碳化公司开发的PEP-320,RaychenlFlanlolin771等聚乙烯树脂。FEP-320是一种低密度聚乙烯,它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性;RaychelmFlamolin711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂,它除了可交联外,还具有自熄性。菲力浦公司的著名的滚塑级交联聚乙烯树脂MarlexCl-100也是在这段时间里开发出来的。 为了适应制备大型滚塑制品的需要,60年代末期开发了许多能滚塑成型大型制件,能有效地利用占地面积和热能的机器。1970年,市售滚塑机中一半以上的滚塑机,其回转直径范围超过1.75m。此外,机器的控制水平也得到了不同程度的提高,例如三臂式滚塑机McNeilAuronismodd3000--200可以分别控制各臂的加热、冷却周期,以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品,其回转直径达5m,每个臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N;传热效果好,占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计、制造出来。 我国滚塑的开发研究亦可追溯到60年代,到60年代后期,fegn218上海玩具行业已开始利用滚塑成型方法年产软聚氯乙烯小球;上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器;70年代中期,北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。但真正大规模工业化生产,还是在80年代中、后期,从国外引入先进滚塑设备与技术之后。目前,已能制备容器量20000L,以上的化工贮槽以及高塑全塑游艇等大型塑料制品。 成本优势 当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。 由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下zui终成型的,不同于那些在重压之下形成的部件,因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。 至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降,因为轻型塑料要想转换成重型塑料,往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说,节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。 滚塑工艺的特点主要有: ·滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合成型大型塑料制品; ·滚塑产品边缘强度好 — 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题; ·滚塑可以安置各种镶嵌件; ·滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5个毫米以上; ·滚塑可以生产全封闭产品; ·滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温; ·无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)

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